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煤泥壓球機
煤泥壓球機專業(yè)針對各種煤粉、焦粉、蘭炭等水洗之后的煤炭廢渣物料來進行壓制，使之成型。由于是對輥強制擠壓，故所出產(chǎn)品具有密度大，強度高，硬度高的三高特點。壓輥采用65Mn和耐磨合金壓輥由我公司外請研制用特殊緊密鑄造工藝而生產(chǎn)，唯有這種材質(zhì)才解決了長期以來壓輥不耐磨的核心問題，使使用壽命延長了3-4倍左右。我公司科技人員通過針對不同的型煤物料的調(diào)查研究，多次試驗，掌握了大量的實踐經(jīng)驗。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)需求，我們會推薦適用您的型號和配置的設(shè)備。壓輥的尺寸和球窩的形狀尺寸也可根據(jù)您的要求專業(yè)定做，球窩可以是圓形、橢圓形、方形、多邊形等。
煤泥壓球機對物料的要求
1、物料粒度應(yīng)控制在小于1mm的顆粒含量30-40%;1mm 至3mm 顆粒含量30-50%;3mm至5mm 的顆粒含量不能*過20%;*大顆粒度應(yīng)小于5mm。
2、物料水份控制在<20%(水份的多少對成球影響很大，多一點少一點大不一樣 , 應(yīng)特別注意保證水份均勻)
3、物料中絕對不允許含有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物，進入壓球機后會損傷壓輥和壓軸。如果雜質(zhì)過多，可配用除鐵器或篩分設(shè)備。
4、生產(chǎn)的物料如需添加粘結(jié)劑，我公司可提供適合您的粘結(jié)劑做參考，您也可自行配制。
煤泥壓球機的結(jié)構(gòu)組成
煤泥壓球機的結(jié)構(gòu)組成主要分為三個部分：給料部分，傳動部分，成型部分。
給料部分
本系列壓球機使用的主要物料是煤粉、各種礦粉等，具有一定的散比重，而且成型壓輥的直徑越大也就有較大的咬入角，所產(chǎn)生的壓力也就越大，保證物料均勻進入雙輥之間，定量給料是非常重要的，一般有兩種給料方式，1.皮帶供料機供料，由于經(jīng)濟實用該種給料方式成了眾多用戶**。2.螺旋加壓給料。定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn)，負荷穩(wěn)定，當(dāng)給料量*出主機所產(chǎn)成品量時，就會造成主機*負荷，甚至?xí)仁怪鳈C停車，給料小于主機生產(chǎn)量時，則成球效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié)，也就是熟練的操作技術(shù)是保證壓球機正常工作的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預(yù)壓力，使散物料獲得較大的壓縮比，為壓輥的高壓成型做必要的準備。
傳動部分
本系列壓球機的主傳動系統(tǒng)為：電動機—V型三角帶—減速機—同步齒輪—壓輥。
成型部分
成型部分也就是主機部分，其核心部分是壓輥，壓輥的材質(zhì)從一般到**依次為：65錳、9鉻2鉬、軸承鋼、耐磨不銹鉻合金。鍛造而成的壓輥密度大，結(jié)構(gòu)密實，適合多種物料，而且運行可靠，大多用于中高壓以上的干粉壓球機;耐磨不銹鉻合金鑄造是目前對輥成型領(lǐng)域*耐磨、*耐腐蝕、多邊棱形球體*實用的壓輥，但生產(chǎn)成本較高，根據(jù)壓制物料的不同，使用壽命是65錳壓輥的4-5倍，是9鉻2鉬鍛造壓輥的2-3倍。制造工藝改進后，現(xiàn)在的裝配更換維修更方便，減少了用戶維修更換易損件的難度。
煤泥壓球機使用注意事項
整臺設(shè)備在使用中的正常維護和檢查是很有必要的，要嚴格執(zhí)行運轉(zhuǎn)步驟中所述的檢查要求，注意檢查安裝螺栓是否松動、油量、電機電流、軸承發(fā)熱情況、三角帶行走情況油缸壓力等。油缸的油壓應(yīng)停機檢查，如有氣溫變化，漏油等原因造成的壓力變化，運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時應(yīng)立即停機，修復(fù)漏油處后再行啟動。
無論平時如何細心操作，除易損件外的其他部位總會有磨損，總的說來由于成型機許多部件處于粉塵包圍中，定期停機檢查在運轉(zhuǎn)中查不到的部件或拆卸某些部件進行檢查是必要的，可能的話，每三個月或半年檢查一次，如檢查--運轉(zhuǎn)--檢查，可以很好的掌握各部件的狀況。
定期檢查的方法：1、掃盡機械上積落的粉塵，拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，拆卸檢查中應(yīng)嚴防粉塵侵入移動部位;2、打開內(nèi)部清掃檢查，并檢查軸承、螺旋、三角襯板、料嘴等部件的磨損情況，更換軸承潤滑脂;3、拆下輥軸的軸承蓋，檢查軸承的磨損情況;4、取下減速機的視孔蓋檢查齒輪的磨損和嚙合狀態(tài);5、檢查基礎(chǔ)螺栓，安裝螺栓是否松動并擰緊。
煤泥壓球機參數(shù)
