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鋼渣壓球機(jī)適用范圍
鋼渣壓球機(jī)專業(yè)針對(duì)鋼廠廢渣等粉狀金屬礦物料來(lái)進(jìn)行壓制，使之成型。壓輥采用耐磨合金壓輥由我公司外請(qǐng)研制用特殊緊密鑄造工藝而生產(chǎn)，從而解決了壓輥能以持久使用的難題，使壓輥的使用壽命延長(zhǎng)了3-4倍左右。我公司科技人員通過(guò)針對(duì)不同的礦粉物料的調(diào)查研究，多次試驗(yàn)，掌握了大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)此類物料，將我公司的設(shè)備在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了調(diào)整和更新，以便滿足不同物料的生產(chǎn)需求。
鋼渣壓球機(jī)工作原理
鋼渣壓球機(jī)是主電機(jī)，經(jīng)V型三角帶，動(dòng)力傳至減速機(jī)，再通過(guò)聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)主軸，再由主被動(dòng)對(duì)開(kāi)式齒輪帶動(dòng)被動(dòng)軸，從而使兩壓輥同步(等速相向運(yùn)轉(zhuǎn))，其中被動(dòng)壓輥由液壓缸的活塞頂住，由液壓系統(tǒng)造成回路，液壓系統(tǒng)控制閥保證系統(tǒng)壓力。物料經(jīng)過(guò)定量設(shè)備均勻的進(jìn)入壓球機(jī)料斗，通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進(jìn)入壓輥中間，等速相向運(yùn)轉(zhuǎn)的壓輥，對(duì)壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在壓輥的中心邊線處成型壓力達(dá)到*大值，物料通過(guò)該線后，成型壓力迅速變小，使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，達(dá)到完美順利脫球。
鋼渣壓球機(jī)使用注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁鐵塊、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)器，由此造成的損壞均有用戶負(fù)責(zé)。
需加工的物料粒度要保證在5毫米以下，否則會(huì)影響成型和機(jī)器的使用壽命。
正常物料攪拌后的含水量在8-12%，物料水分不宜忽干忽濕，必須均勻。
嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)，嚴(yán)禁非技術(shù)人員亂拆亂調(diào)設(shè)備。
定期保養(yǎng)，觀察減速機(jī)和軸承是否缺油。
機(jī)器在工作時(shí)嚴(yán)禁上下人，拆卸維修，保養(yǎng)作業(yè)。
必須配有專業(yè)的技術(shù)人員、機(jī)修工和電工。
鋼渣壓球機(jī)提高成球率
1、物料絕對(duì)不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機(jī)的輥和軸，使用部門(mén)應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分。
2、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40%;1-2mm顆粒應(yīng)在30-40%，*大顆粒應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右。
3、水控制在8-10%(水分的多少對(duì)成球率影響*大，多一點(diǎn)少一點(diǎn)大不一樣，絕對(duì)保證水分均勻，應(yīng)特別注意)。
4、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
5、粘結(jié)劑及其它添加劑(如除硫劑)用戶要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境自行進(jìn)行工業(yè)配制。
鋼渣壓球機(jī)設(shè)備參數(shù)
